摘要質量人員是企業管理標準的創造者、推動者、維護者、價值引領者、業務整合者和文化倡導者，應當掌握質量管理的語言，善用質量管理的工具。應當改變心智、充滿信心，扔掉小我、融入大我，樂于溝通、善于溝通，從監控者變成督導者，從手拿“鞭子”變成手拿“尺子”，像醫生那樣望、聞、問、切，為企業高質量發展把脈、抓藥。
關鍵詞質量人員;應知應會;常用工具
質量人員是企業管理標準的創造者、推動者、維護者、價值引領者、業務整合者和文化倡導者。要勝任崗位職責，就應掌握質量管理的語言，善用質量管理的工具。那么，質量人員的應知應會有哪些呢?
企業管理論文范文：溝通管理在企業管理中至關重要
“溝通”是人與人之間、人與群體之間思想與感情的傳遞和反饋的過程，以求思想達成一致和感情的通暢。2019年7月份，筆者暑假參加咸陽市大學生創業協會暑期社會實踐“大數據時代下互聯網金融企業發展的探索與分析”項目調研，通過走訪發現，目前一些企業在溝通管理中還存在諸多問題，因此，“溝通管理”在現代企業管理中更為重要，它是企業實現高質量發展的重要保障。
一、質量管理常用工具
1.檢查表
檢查表又稱調查表，統計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以，檢查表使用的過程中存在的問題不少。
2.排列圖法排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。制作排列圖的步驟：收集數據、進行分層、列成數據表、進行分析、作排列圖。
3.因果圖法因果圖法又叫特性要因圖或魚骨圖，按其形狀，有人又稱其為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。
4.分層法分層法又叫分類，是分析影響質量(或其它問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其方法是把收集來的數據按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。
5.直方圖法直方圖是頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。長方形的寬度表示數據范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內的數據數。
6.控制圖法控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種常用的質量控制統計方法。它能直接監視生產過程中的過程質量動態，具有穩定生產、保證質量、積極預防的作用。
7.散布圖法散布圖法是指通過分析研究兩種因素的數據之間的關系，來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法。
二、質量管理五大工具
1.統計過程控制(SPC)
SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2.測量系統分析(MSA)測量系統分析(MSA)是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生數據的可接受性。
3.失效模式和影響分析(FMEA)潛在的失效模式和影響分析(FMEA)是一種可靠性設計的重要方法，其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施并不斷地完善。
4.產品質量先期策劃(APQP)產品質量先期策劃(APQP)是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。5.生產件批準程序(PPAP)生產件批準程序(PPAP)為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。
三、質量管理知識盤點
1.ISO知識大總結ISO9000有幾個主要特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點，3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，可進一步簡化為“112344568”。(1)一個精髓：說、寫、做一致。(2)一個中心：以顧客為中心。(3)兩個基本點：顧客滿意和持續改進。(4)三個特性：適宜性、充分性、有效性。(5)四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。(6)四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。(7)五大模塊(1個總過程，4個大過程)：質量管理體系，管理職責，資源管理，產品實現，測量、分析和改進。(8)六個文件：ISO9000標準明確提出的6個程序文件必須制訂，即：文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。(9)八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。
2.5W3H思維模式(1)why：為何——為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(即做這項工作的原因或理由)(2)what：何事——什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標)(3)where：何處——在何處著手進行最好?在哪里做?(即工作發生的地點)(4)when：何時——什么時候開始?什么時候完成?什么時候檢查?(即時間)(5)who：何人——誰去做?(由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(即參加人、負責人)(6)How：如何——如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(即用什么方法進行?)(7)Howmuch：何價——成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)?數量如何?質量水平如何?費用產出如何?(8)Howfeel：客戶感受——該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。
3.8D/5C報告(1)8D報告8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：D0:征兆緊急反應措施;D1:小組成立;D2:問題說明;D3:實施并驗證臨時措施;D4:確定并驗證根本原因;D5:選擇和驗證永久糾正措施;D6:實施永久糾正措施;D7:預防再發生;D8:小組祝賀。(2)5C報告5C報告是DELL公司為質量問題的解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(casue);糾正措施(correctiveaction);驗證檢查(closure)。
相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：C1：Correct(準確)：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解;C2：Clear(清晰)：每個組成部分的描述清晰，易于理解;C3：Concise(簡潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容;C4：Complete(完整)：包含復現該缺陷的完整步驟和其它本質信息;C5：Consistent(一致)：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
4.QC舊七大手法(1)檢查表：檢查集數據(調查記錄數據用以分析);(2)排列圖：排列抓重點(找出“重要的少數”);(3)魚骨圖：魚骨追原因(尋找因果關系);(4)分層法：分層作解析(按層分類，分別統計分析);(5)直方圖：直方顯分布(了解數據分布與制程能力);(6)控制圖：控制找異常(了解制程變異);(7)散布圖：散布看相關(找出兩者的關系)。
5.QC新七大手法(1)關聯圖法;(2)KJ法(親和圖法、卡片法);(3)系統圖法(樹圖法);(4)矩陣圖法;(5)矩陣數據解析法;(6)PDPC法或重大事故預測圖法;(7)箭形圖(箭頭圖法);6.IE七大手法IE是由Industrial(工業)和Engineering(工程)兩個英語單詞之首字母組合而成的。IE的主要范圍包括：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、運搬設計等等。
改善(IE)七大手法有:(1)動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適，更有效率，不要蠻干。(2)防錯法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。(3)五五法：借著質問的技巧，來發掘出改善的構想。(4)雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的地方。(5)人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的地方。(6)流程法：研究探討涉及到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。(7)抽查法：借助抽樣觀察的方法，能很迅速有效地了解問題的真象。每一個質量人員應當充分認識自己肩上的重任，改變心智、充滿信心，扔掉小我、融入大我，樂于溝通、善于溝通，從監控者變成督導者，從手拿“鞭子”變成手拿“尺子”，像醫生那樣望、聞、問、切，為企業高質量發展把脈、抓藥。
相關閱讀
